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Propiedades mecánicas del acero.

Propiedades mecánicas del acero.
Tiempo de Actualización:2018-07-26

1. punto de rendimiento


Cuando el acero o la muestra se estira, cuando la tensión excede el límite elástico, incluso si la tensión no aumenta más, el acero o la muestra continúan sufriendo una deformación plástica significativa, lo que se denomina rendimiento, y el valor de tensión mínimo cuando El fenómeno de rendimiento que se produce es Para rendir puntos. Sea Ps la fuerza externa en el punto de rendimiento s, y Fo el área de la sección transversal de la muestra, luego el punto de rendimiento σs = Ps / Fo (MPa).


2. Fuerza de rendimiento.


Algunos materiales metálicos tienen un punto de producción muy bajo y son difíciles de medir. Por lo tanto, para medir las características de rendimiento del material, se especifica que la deformación plástica residual permanente es igual a un cierto valor (generalmente 0.2% de la longitud original). La resistencia del rendimiento o simplemente la resistencia del rendimiento σ 0.2.


3. Resistencia a la tracción


El valor de tensión máxima alcanzado por el material durante el proceso de estiramiento desde el principio hasta el momento de la fractura. Indica la capacidad del acero para resistir fracturas. Correspondiente a la resistencia a la tracción, hay resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y similares. Sea Pb la fuerza de tracción máxima alcanzada antes de que se rompa el material. Fo es el área de la sección transversal de la muestra y la resistencia a la tracción σb = Pb / Fo (MPa).


4. alargamiento


Después de que el material se rompe, la longitud del alargamiento plástico y la longitud de la muestra original se denominan alargamiento o alargamiento.


5. Relación de rendimiento (σs / σb)


La relación del punto de elasticidad (resistencia elástica) del acero a la resistencia a la tracción se denomina relación de elasticidad. Cuanto mayor sea la relación de rendimiento, mayor será la fiabilidad de las partes estructurales. La relación de rendimiento general de acero al carbono es de 0.6-0.65, y el acero estructural de baja aleación es de 0.65-0.75. El acero estructural de aleación es de 0.84-0.86.


6. Dureza


La dureza indica la capacidad de un material para resistir la presión de un objeto duro en su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. En general, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los índices de dureza más utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.


Dureza Brinell (HB)


Se presiona un tamaño determinado (generalmente 3000 kg) de una bola de acero endurecido de un tamaño determinado (típicamente 10 mm de diámetro) en la superficie del material durante un período de tiempo. Una vez que se retira la carga, la relación entre la carga y el área de la muesca es el valor de dureza Brinell (HB).


Dureza Rockwell (HR)


Cuando HB> 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede usar la prueba de dureza Brinell en lugar de la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 ° o una bola de acero con un diámetro de 1.59 y 3.18 mm, y se presiona contra la superficie del material a probar bajo una cierta carga, y se determina la dureza del material. De la profundidad de la muesca. Según la dureza del material de prueba, se representa mediante tres escalas diferentes:


HRA: es una dureza obtenida mediante el uso de una carga de 60 kg y un indentador de cono de diamante para materiales con una dureza extremadamente alta (como el carburo cementado).


HRB: es una bola de acero endurecido con una carga de 100 kg y un diámetro de 1,58 mm. La dureza se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, fundición, etc.).


HRC: es la dureza obtenida al usar una carga de 150 kg y un indentador de cono de diamante para materiales con alta dureza (como el acero endurecido).


Dureza Vickers (HV)


La superficie del material se presiona en la superficie del material con una carga de 120 kg o menos y un prensador de cono de diamante cuadrado con un ángulo de vértice de 136 °. La superficie del pozo de indentación del material se divide por el valor de carga, que es el valor de dureza Vickers (HV).

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Florence Tang
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