Placa de acero para herramientas de alta velocidad 1.3247 M42 y hoja

Sierra circular HSS, hoja, molde de prensa, brocas, fresadora de extremo, cuchilla cepilladora, cuchilla astilladora, cuchilla cortadora, brocas cuadradas para herramientas Hss.

El acero de alta velocidad M42 se puede utilizar en condiciones donde la demanda de dureza en caliente es importante. Comúnmente se usa para herramientas de corte que incluyen brocas helicoidales, brocas, brocas, fresas, fresas, fresas de extremo, hojas de sierra de cinta, herramientas de trabajo en frío y troqueles de roscado.

El acero de alta velocidad M42 está altamente aleado con cobalto. La composición del acero de velocidad M42 hace que sea una buena combinación de tenacidad y dureza. En virtud de estas propiedades bien equilibradas, el acero de alta velocidad M42 se ha utilizado ampliamente para todas las herramientas de corte.

Grados similares: 1.3247, M42

Forma: Hoja, Placa

Proceso de fabricación de acero: EF / EAF + LF + VD, EF / EAF + ESR

Condición de entrega: laminado en frío + recocido, laminado en caliente + recocido.

Condición de la superficie: Negro, Liso, Brillante

Estándar: BS EN ISO 4957, ASTM A600

Rango de tamaño: Espesor: 1-16mm Ancho: 810mm max Longitud: 4000mm max

Tolerancia de tamaño: Espesor de 1.5-2.5 mm con tolerancia (-0, + 0.15) --Placa enrollada; Espesor 2.55-16.0mm con tolerancia (-0, + 0.25) - Placa laminada en caliente

Tolerancia de la cantidad: los precios anteriores se basan en el peso real.

Embalaje: EN LOTES, Y EN CONTENEDOR DE 20 PIES.

Las temperaturas del tratamiento térmico, incluidos los tiempos de calentamiento, enfriamiento y remojo, variarán debido a factores como la forma y el tamaño de cada componente de acero de alta velocidad M42. Otras consideraciones durante el proceso de tratamiento térmico incluyen el tipo de horno, medio de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de piezas de trabajo.

Forja: precaliente el acero de alta velocidad M42 de manera lenta y uniforme a 650-760 ° C e iguálelo. Luego aumente más rápidamente a la temperatura de forjado de 1010-1150 ° C e iguálelo antes de forjar. No permita que la temperatura de forjado caiga por debajo de 980 ° C, si esto ocurre, será necesario recalentar. Siempre enfríe el acero de alta velocidad muy lentamente después de forjar.

Recocido: se recomienda recocido de acero de alta velocidad M42 después del trabajo en caliente y antes del recalentamiento. Caliente el acero de alta velocidad M42 a 850 ° C a una velocidad de no más de 220 ° C por hora. Manténgalo siempre a temperatura durante una hora por cada 25 mm de espesor (con un mínimo de dos horas). El horno se enfría lentamente. La dureza de recocido de acero de alta velocidad M42 obtenida debe ser de 269 Brinell o inferior.

Alivio de tensiones: si las herramientas producidas con acero de alta velocidad M42 están muy maquinadas o rectificadas, se recomienda liberarlas después del mecanizado y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de distorsión. Para aliviar el estrés, calentar el componente a 600-650 ° C y remojar bien (aproximadamente dos horas). Enfriar lentamente en el horno. Las herramientas de acero de alta velocidad M42 se pueden mecanizar con acabado antes del tratamiento térmico.

Endurecimiento: para mejores resultados, endurecer en un horno de vacío o controlado, o en un baño de sal correctamente rectificado. Precaliente completamente en dos pasos a 450-500 ° C, luego a 820-870 ° C, transfiera al baño de sal a alta temperatura o al horno. La temperatura de endurecimiento exacta que se utilizará para M35 dependerá del tipo de trabajo que se esté tratando, pero en general los componentes deben endurecerse en el rango de 1050-1250 ° C.

Temple: Para mejores resultados, endurezca el acero de alta velocidad M42 en un horno de vacío o controlado, o en un baño de sal debidamente rectificado. Precaliente bien el acero a 820-870 ° C y luego transfiéralo al baño o horno de alta temperatura. La temperatura de endurecimiento exacta que se debe usar para el acero de alta velocidad M42 dependerá del tipo de trabajo que se esté tratando, pero en general los componentes deben endurecerse en el rango de 1160-1180 ° C en sal o 1180-1190 ° C en atmósfera o vacío hornos Después de un breve mantenimiento a la temperatura de endurecimiento, enfríe el componente sin empaparlo más de sal a 540-595 ° C o aceite tibio. Si se enfría con sal, permita que el componente se iguale a la temperatura del baño y luego complete el enfriamiento en aire en calma.