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¿Cuál es la diferencia entre el acero del horno eléctrico H13 y el acero electroslag?

¿Cuál es la diferencia entre el acero del horno eléctrico H13 y el acero electroslag?
Tiempo de Actualización:2018-06-28

El acero de matriz H13 es uno de los aceros de matriz caliente más utilizados en el país y en el extranjero.

Los métodos de fundición comúnmente utilizados para el acero doméstico H13 incluyen la fundición del horno eléctrico + la fundición con electroescuela y la fundición del horno eléctrico + el refinado al vacío fuera del horno . La fundición del electroslag juega un papel importante en el control de la limpieza y la homogeneidad del acero H13 y es un paso importante en la producción de acero H13 de alta calidad. En términos relativos, los costos de fundición del horno eléctrico son bajos, y los aceros H13 con menor contenido de S y P (≤ 0,003% S, ≤ 0,015% P) también pueden producirse utilizando métodos de refinación como LF + VD.


La práctica de producción nacional ha demostrado que el acero H13 producido por fundición en horno eléctrico es bajo en tenacidad transversal y no puede cumplir con el estándar NADCA # 207-2003 "Tabla de clasificación de microestructura H13 de North American Molding Association". El uso de fundición de hornos eléctricos en plantas avanzadas de acero especial extranjero también puede producir acero H13 con una mayor tenacidad transversal. Por lo tanto, es necesario realizar estudios comparativos sobre el acero H13 fundido por electroslag y horno eléctrico.


Se estudiaron la microestructura y propiedades del acero de matriz H13. Las diferencias entre el acero del horno H13 y el acero de electroslag son las siguientes:


Debido a los diferentes métodos de fundición, el acero del horno eléctrico H13 se compara con el acero de electroslag.

1. El acero del horno eléctrico tiene poca compacidad y baja pureza;


2. La segregación de la banda recocida es severa y la microestructura recocida no es uniforme;


3. Muchos carburos licuados no cambiaron después de apagar y atemperar; En la prueba de impacto, donde se acumulan los carburos licuados de la cadena, tienden a agrietarse. Las franjas transversales aparecen en las fracturas, lo que resulta en baja tenacidad.


Aplicación de acero del molde H13:


Se utiliza principalmente para troquelado en caliente, troquelado por extrusión en caliente y troquelado de aluminio.


Composición química y función del acero H13.


El acero H13 es un acero C-Cr-Mo-Si-V, grado 4Cr5MoSiV1.


El carbono (C) es de 0.32 a 0.45%, el silicio (Si) es de 0.80 a 1.20%, el manganeso (Mn) es de 0.20 a 0.50%, el cromo (Cr) es de 4.75 a 5.50% y el vanadio (V) es de 0,80 a 1,20%. Molibdeno (Mo) es 1.10 ~ 1.75%, Azufre (S) El contenido residual permitido es ≤ 0.030%, Fósforo (P) El contenido residual permitido es ≤ 0.030


Algunos componentes químicos funcionan de la siguiente manera:


1. El aumento del contenido de carbono en el acero aumentará la resistencia del acero. Para aceros de matriz en caliente, aumentará la resistencia a altas temperaturas, la dureza en caliente y la resistencia al desgaste, pero dará lugar a una disminución de la tenacidad. Por lo tanto, para mantener la solidez de la premisa de reducir el contenido de carbono del acero tanto como sea posible.


2. El cromo tiene un efecto favorable sobre la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la dureza al calor, la tenacidad y la capacidad de endurecimiento del acero, y su disolución en la matriz mejorará significativamente la resistencia a la corrosión del acero.

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Florence Tang
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