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¿Qué es el acero inoxidable super austenítico?

¿Qué es el acero inoxidable super austenítico?
Tiempo de Actualización:2018-06-28

Breve descripción:

El acero inoxidable super es un tipo especial de acero inoxidable. Es diferente del acero inoxidable común 304 en términos de composición química. Se refiere a un acero inoxidable de alta aleación que contiene alto contenido de níquel, alto contenido de cromo y alto contenido de molibdeno. En segundo lugar, en términos de resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, en comparación con 304, tiene una excelente resistencia a altas temperaturas o corrosión, y 304 es insustituible. Además, de la clasificación del acero inoxidable, la estructura metalográfica especial del acero inoxidable es una estructura metalográfica estable de austenita.

Introducción básica:

Debido a que este tipo de acero inoxidable especial es un tipo de material de alta aleación, es muy complicado en el proceso de fabricación. Por lo general, las personas solo pueden confiar en el arte tradicional para hacer este tipo de acero inoxidable especial, como verter, forjar, laminar, etc.

Historia del desarrollo:

El concepto de aceros inoxidables súper austeníticos viene con aceros inoxidables súper ferríticos y aceros inoxidables súper dúplex. Un ejemplo típico es el acero inoxidable súper austenítico con 6% de molibdeno y 7% de molibdeno. Estos grados de acero se desarrollan para una serie de condiciones industriales adversas, como los sistemas petroquímicos, químicos, de papel y en alta mar.

Las famosas marcas de tubos de acero inoxidable austenítico son de acero inoxidable tipo 304 (00Cr19Ni10) 18-8 (diario 18-10 o 19-9) y 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2). Para resolver la susceptibilidad a la corrosión intergranular causada por el agotamiento del cromo debido a la precipitación de carburos de cromo después de la soldadura de acero inoxidable austenítico, la etapa inicial fue la adición de elementos estabilizadores de carburo de titanio y tantalio. A finales de la década de 1960, AOD y VOD, etc. La tecnología de refinamiento de hornos redujo la cantidad de carbono en el acero a ≤0.03%, resolvió la sensibilidad del estado sensibilizado de los aceros inoxidables austeníticos (después de la soldadura) a la corrosión intergranular, mejoró La pureza del acero, y solucionó el problema. La solubilidad de la solución sólida corrosión intergranular del acero. Por lo tanto, los nuevos aceros inoxidables austeníticos desarrollados desde la década de 1980 son básicamente tipos de carbono ultra bajo.

Con el fin de cumplir con los requisitos del desarrollo moderno de la industria para la resistencia a la corrosión en medios agresivos, los contenidos de cromo, níquel y molibdeno de los aceros se incrementan en base a 304, 316 y otros tubos de acero inoxidable, y la adición de cobre, silicio u otros elementos o la cantidad residual de elementos de impureza se reduce. Se han desarrollado una serie de nuevos grados de alta aleación, que incluyen 317LM (00Cr18Ni16Mo5) y acero inoxidable 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu) con aproximadamente 4.5% Mo, y grados de acero inoxidable austenítico con grados de urea, nítrico, nuclear y alimentos. De acuerdo con las estadísticas de la gran cantidad de daños por corrosión de las tuberías de acero inoxidable de 1962 a 1997, se puede observar que la corrosión total y la corrosión intergranular se redujeron en gran medida de 1962 a 1971, y de 1962 a 1997, la corrosión por tensión, las picaduras. la corrosión y la separación de la corrosión y la corrosión local, como la fatiga por corrosión, todavía ocupa una proporción relativamente alta en daños por corrosión. Entre ellos, la corrosión por picadura y la corrosión por grietas todavía representan más del 20%, y la corrosión por tensión y la fatiga por corrosión aún representan más del 10%. A través de la investigación, se ha aprendido que el aumento de la cantidad de níquel en los tubos de acero inoxidable austenítico puede aumentar significativamente la resistencia a la corrosión bajo tensión del acero, y el aumento de la cantidad de cromo y molibdeno puede mejorar significativamente la resistencia a las picaduras y la corrosión de la hendidura del acero. , mientras que la corrosión por estrés y la fatiga por corrosión generalmente se originan a partir de picaduras y corrosión por fisuras. Por lo tanto, la atención se ha centrado en el desarrollo de aceros inoxidables austeníticos de alta aleación que son resistentes a las picaduras y la corrosión por fisuras.

Desde 1970, la aplicación generalizada de nitrógeno como un importante elemento de aleación en tubos de acero inoxidable ha hecho del desarrollo de tubos de acero inoxidable una nueva etapa, y la aplicación de nitrógeno en aceros inoxidables austeníticos también ha creado la creación de aceros inoxidables súper austeníticos. condición. El desarrollo de tubos de acero inoxidable súper austeníticos proviene de muchas fuentes. Por ejemplo, la adición de nitrógeno al AL-6X existente (00Cr21Ni24Mo6) produce AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N), que aumenta el contenido de molibdeno a aproximadamente el 6% en base a un tubo de acero inoxidable 904L de alto contenido en molibdeno y agrega nitrógeno.

Característica:

Debido a que los aceros inoxidables súper austeníticos son aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de níquel, alto contenido en molibdeno y cobre y nitrógeno, son más difíciles de fundir y se separan y craquean fácilmente. Por lo tanto, los aceros inoxidables súper austeníticos son los más exigentes en el proceso de producción de aceros inoxidables. La variedad más difícil es la expresión concentrada de la tecnología de proceso de las acerías. Al igual que con otros aceros austeníticos Cr-Ni de uso común, los aceros inoxidables súper austeníticos tienen una buena trabajabilidad en frío y en caliente.

1, la temperatura de calentamiento más alta hasta 1180 grados Celsius forjado en caliente, la temperatura mínima de parada de forja no inferior a 900 grados Celsius.

2, el termoformado se puede realizar a 1000-1150 grados centígrados.

3, el proceso de tratamiento térmico es 1100 - 1150 grados Celsius, después de enfriar el calentamiento rápido.

4. Aunque los procesos de soldadura generales se pueden usar para la soldadura, los métodos de soldadura más adecuados son la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de tungsteno.

Debido a que el acero inoxidable súper austenítico 254S, 254SMO tiene una fuerte resistencia a la corrosión por picadura, a la corrosión por fisuras, a la corrosión por ion de cloruro y a la corrosión intergranular, especialmente para los iones sulfato, los iones de cloruro y otros iones ácidos tienen una buena resistencia a la corrosión. Condiciones de trabajo, por lo que la aplicación de acero inoxidable super austenítico se está extendiendo cada vez más.

Área de aplicación:

1. Marina: estructuras marinas en áreas marinas, desalinización de agua de mar, acuicultura marina e intercambio de calor de agua de mar.

2. Protección del medio ambiente: equipos de desulfuración de gases de combustión para generación de energía térmica, tratamiento de aguas residuales, etc.

3. Energía: generación de energía atómica, utilización integral del carbón y generación de energía de las mareas.

4, industria petroquímica: refino de petróleo, equipos químicos y químicos.

5, la industria alimentaria: sal, salsa de soja y otras elaboraciones.

El acero inoxidable súper se puede dividir en acero inoxidable súper martensítico y acero inoxidable súper austenítico según la cantidad de cromo.


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Florence Tang
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