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¿Cómo hacer si la dureza del molde no es suficiente?

¿Cómo hacer si la dureza del molde no es suficiente?
Tiempo de Actualización:2019-02-28

Posibles causas de dureza insuficiente o desigual:

1) El molde tiene una gran sección transversal, y la capacidad de endurecimiento del acero es pobre. Por ejemplo, un molde grande tiene un acero con baja capacidad de endurecimiento.

2) Segregación de carburo o estructura gruesa en la microestructura original del acero del troquel, segregación y agregación de grafito carbono y carburo en el acero.

3) El proceso de forjado del molde no es correcto y el recocido de esferoidización no se realiza bien después del forjado, por lo que la estructura esferoidizada del acero del molde es deficiente.

4) La capa decarburada producida en la superficie del molde sin recocido ni enfriamiento en caliente.

5) La temperatura de enfriamiento del molde es demasiado alta, y la cantidad de austenita retenida es excesiva después del enfriamiento; o la temperatura de enfriamiento es demasiado baja, y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es insuficiente, por lo que la transformación de fase del acero del molde es incompleta.

6) Después del enfriamiento del molde, la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la clasificación y la temperatura isotérmica son demasiado altas o el tiempo es demasiado largo, y el medio de enfriamiento de enfriamiento es seleccionado incorrectamente.

7) El baño de álcali tiene muy poca humedad, o el medio de enfriamiento de enfriamiento contiene demasiadas impurezas, o el medio de enfriamiento de enfriamiento está envejecido.

8) Cuando el molde se apaga y se enfría, la temperatura del medio de enfriamiento de enfriamiento es demasiado alta y el enfriamiento es insuficiente.

9) Templado insuficiente y temperatura de revenido excesiva.

Por las razones de análisis de 9 puntos anteriores, encontramos la solución correspondiente.

1) La selección adecuada de los grados de acero del molde, los moldes grandes deben usar acero de molde de alta aleación con alta capacidad de endurecimiento.

2) Fortalecer la inspección de materias primas para garantizar que las materias primas cumplan con las normas. Forja razonable del acero de la materia prima y recocido esferoidizante para garantizar una buena organización. Los aceros para herramientas de carbono no son fácilmente recocidos varias veces para evitar la grafitización.

3) Realice estrictamente el proceso de forjado y el proceso de recocido esferoidizante para garantizar una buena estructura de tratamiento térmico preliminar.

4) Antes del tratamiento térmico, elimine completamente el óxido y la escama de la superficie del molde y preste atención a la protección durante el calentamiento. Trate de usar el calentamiento al vacío o el enfriamiento o la atmósfera protectora para calentar y apagar. Cuando el baño de sal se calienta, debe ser desoxidado.

5) Formule adecuadamente los parámetros del proceso de calentamiento de enfriamiento del molde para asegurar un cambio de fase suficiente, y enfríe rápidamente a una velocidad de enfriamiento mayor que la velocidad de enfriamiento crítica para obtener una estructura metalográfica calificada.

6) Seleccione correctamente el medio de enfriamiento y el método de enfriamiento, y controle estrictamente la clasificación y la temperatura y el tiempo isotérmicos.

7) Para controlar estrictamente el contenido de humedad del baño de álcali, el medio de enfriamiento y enfriamiento utilizado durante mucho tiempo debe filtrarse periódicamente y reemplazarse periódicamente, y mantenerse limpio, y la curva característica de enfriamiento del enfriamiento periódico se verifica periódicamente.

8) Para moldes de gran tamaño, extienda adecuadamente el tiempo de inmersión en el medio de enfriamiento de enfriamiento para evitar que la temperatura del medio de enfriamiento de enfriamiento sea demasiado alta.

9) Después de que el molde se apague, se debe templar a tiempo y por completo, y se debe evitar que la temperatura de revenido sea demasiado alta.

10) Para moldes con altos requisitos de dureza, se puede usar un tratamiento criogénico (por ejemplo, -110 ~ -196 ° C).

11) Realizar tratamiento de refuerzo de superficie.

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Florence Tang
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