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Materiales metálicos y propiedades de proceso.

Materiales metálicos y propiedades de proceso.
Tiempo de Actualización:2019-03-07

Los materiales metálicos generalmente se clasifican en metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales metálicos especiales.

(1) Los metales ferrosos, también conocidos como materiales de acero, incluyen hierro puro industrial que contiene más del 90% de hierro, 2% a 4% de carbono que contiene carbono, acero al carbono que contiene menos de 2% de carbono, y acero estructural y acero inoxidable para varios propósitos Acero resistente al calor, aleación de alta temperatura, acero inoxidable, aleación de precisión, etc. Los metales ferrosos también incluyen cromo, manganeso y sus aleaciones.

(2) Los metales no ferrosos se refieren a todos los metales y sus aleaciones que no sean hierro, cromo y manganeso. Por lo general, se clasifican en metales ligeros, metales pesados, metales preciosos, semi-metales, metales raros y metales de tierras raras. Las aleaciones no ferrosas generalmente tienen mayor resistencia y dureza que los metales puros, y tienen una gran resistencia eléctrica y un bajo coeficiente de resistencia a la temperatura.

(3) Los materiales metálicos especiales incluyen materiales metálicos estructurales y materiales metálicos funcionales para diferentes propósitos. Entre ellos se encuentran materiales metálicos amorfos obtenidos mediante un proceso rápido de condensación, así como materiales metálicos cuasi cristalinos, microcristalinos, nanocristalinos, etc .; y aleaciones funcionales especiales tales como sigilo, hidrógeno, superconductividad, memoria de forma, resistencia al desgaste, amortiguación de vibraciones y similares. Y materiales compuestos de matriz metálica.

Generalmente dividido en dos categorías de rendimiento de proceso y rendimiento. El denominado rendimiento del proceso se refiere al rendimiento de los materiales metálicos en las condiciones de procesamiento en frío y en caliente especificadas durante el proceso de fabricación. El rendimiento técnico de los materiales metálicos determina su adaptabilidad al procesamiento durante el proceso de fabricación. Debido a las diferentes condiciones de procesamiento, las propiedades requeridas del proceso son diferentes, tales como propiedades de fundición, soldabilidad, capacidad de perdición, propiedades de tratamiento térmico, maquinabilidad, etc.

1, rendimiento de soldadura

Se refiere a la capacidad del metal soldado para obtener soldaduras de alta calidad en condiciones normales de proceso de soldadura. Para el acero al carbono y el acero de baja aleación, el rendimiento de la soldadura está relacionado principalmente con la composición química del material metálico, en donde el carbono tiene la mayor influencia, y cuanto mayor es el contenido de carbono, peor es la capacidad de soldadura. Por ejemplo, el acero de bajo carbono tiene un buen rendimiento de soldadura, y el acero de alto carbono y el hierro fundido tienen un bajo rendimiento de soldadura.

2, forjando el rendimiento

La facilidad con la que se forma un material metálico mediante un proceso de forja se denomina rendimiento de forja. Sus ventajas y desventajas dependen de la plasticidad y la resistencia a la deformación del material metálico. Cuando el metal con buena plasticidad se deforma, no es fácil de romper; El metal con baja resistencia a la deformación ahorra mano de obra cuando se forja, y la herramienta y el molde no son fáciles de usar. Por ejemplo, el acero al carbono tiene un mejor rendimiento de forjado bajo calefacción, y el hierro fundido no se puede forjar.

3, rendimiento de corte

Se refiere a la dificultad de corte de metales. En general, se considera que el material metálico se corta más fácilmente cuando tiene una dureza adecuada (170 a 230 HBS) y suficiente fragilidad. Por lo tanto, la fundición gris tiene un mejor rendimiento de corte que el acero, y el acero al carbono en general tiene un mejor rendimiento de corte que el acero de alta aleación. Cambiar la composición química del acero y realizar un tratamiento térmico adecuado es una forma importante de mejorar el rendimiento de corte del acero.

4, el rendimiento del tratamiento térmico

El rendimiento del tratamiento térmico de los materiales metálicos se evalúa de acuerdo con su capacidad de endurecimiento, endurecimiento, tendencia al crecimiento del grano, tendencia a la fragilidad del temperamento, etc.

5, rendimiento de casting

La capacidad de un material metálico para obtener una buena fundición utilizando un método de fundición se denomina rendimiento de fundición. Sus pros y contras se manifiestan en los siguientes tres aspectos:

(1) Fluidez La fluidez es la capacidad de un metal fundido para fluir por sí mismo o para llenar un molde durante la fundición. Se ve afectado principalmente por la composición química del metal y la temperatura de fundición. Los líquidos metálicos con buena fluidez pueden moldear piezas de fundición con formas completas, dimensiones precisas y contornos claros.

(2) Encogimiento Se refiere al fenómeno de que el volumen y el tamaño del metal fundido se reducen durante todo el proceso de enfriamiento en el molde, lo que se conoce como encogimiento. La contracción de la pieza fundida no solo afecta el tamaño, sino que también provoca defectos como la contracción, la porosidad, la tensión interna, la deformación y el agrietamiento de la pieza fundida. Por lo tanto, el metal utilizado para la fundición tiene una relación de contracción más pequeña.

(3) La segregación es un fenómeno en el que la composición química del metal líquido no es uniforme después de la solidificación. Cuando la segregación es severa, las propiedades mecánicas de varias partes de la pieza fundida pueden ser muy diferentes, lo que reduce la calidad de la pieza fundida.

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Florence Tang
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