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Barra redonda de acero del molde S7

Barra redonda de acero del molde S7
Barra redonda de acero del molde S7
CategoríaBarras de acero forjadas en caliente
ÁlbumVer más grande
English detailsS7 Mould Steel Round Bar
Marcafushun
ModeloS7
Calidad estandarASTM A681
Condición de entregaForjado en caliente + recocido
Condición de la superficieNegro, molido, pelado, pulido
caracteristicastrabajo en caliente
PuertoLlevar a la fuerza
forma de pagoL/C, T/T
Tiempo de Actualización2020-04-03
Información Detallada

Introducción del acero S7:

El acero para moldes S7 es adecuado para una amplia gama de herramientas y trabajos de troquel en los que la resistencia a los golpes, las propiedades de trabajo en caliente mediano, o la facilidad de mecanizado debido a su inusual combinación de propiedades.

Los usos incluyen aplicaciones de choque frío y caliente tales como conjuntos de remaches, cinceles, punzones, cabezales calientes y troqueles de agarre. También es bueno para troqueles de corto recorrido que se usan en la forja en frío, en blanco y doblado.

Composición química del acero S7 (%)

do

Si

Minnesota

PAG

S

Cr

Mes

V

0.45-0.55

0.20-1.00

0.20-0.90

0.030 max

0.030 max

3.00-3.50

1.30-1.80

0.35 max

Ventajas del acero S7:

Buena maquinabilidad. Características de trabajo en caliente de máxima resistencia al choque.

Tratamiento térmico de acero S7:

Precaliente de 1200 ° F a 1300 ° F antes de subir a la temperatura de forjado de 2000 a 2050 ° F, deje de forjar a 1700 ° F y recaliente en lugar de forjar por debajo de esta temperatura. S-7 está sujeto a descarburación y la amd no debe mantenerse a la temperatura de forjado durante más tiempo del necesario.
Después de forjar, enfríe lentamente enterrando el material aislante térmico que elija para evitar que se enfríen las grietas. No normalices.

Recocido de acero S7:

1500 ° F a 1550 ° F, enfriar lentamente a 100 ° F, enfriar al aire. Brinell 197 max.

 

Endurecimiento del acero S7:

Para mantener la química de la superficie, el acero del molde S7 debe endurecerse en un ambiente nuetral controlado. Precaliente de 1200 ° F a 1300 ° F antes de subir a la temperatura de endurecimiento de 1725 ° F, manteniéndolo a esta temperatura durante un mínimo de una hora para un grosor de hasta una pulgada y una hora por cada pulgada adicional de espesor. Las secciones de 2 1/2 pulgadas o menos se deben apagar en aire quieto. Una vez que alcanza los 150 °, la pieza debe ser templada inmediatamente.

 

Temple de acero S7:

El acero del molde S7 generalmente se templa de 1 1/2 horas a 2 horas por cada pulgada de mayor grosor. La temperatura de revenido varía según el uso previsto. Para trabajos en frío y aplicaciones similares, se recomienda un temperado de 400 ° F a 500 ° F. Para aplicaciones en caliente, templar a 900 ° F - 1000 ° F. Nunca atemperar a menos de 400 ° F.

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