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AISI SAE 4130 forjado barra de acero de aleación

AISI SAE 4130 forjado barra de acero de aleación

AISI SAE 4130 forjado barra de acero de aleación
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CategoríaBarras de acero forjadas en caliente
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English detailsAISI SAE 4130 Forged Alloy Steel Bar
Marcafushun
ModeloAISI / SAE 4130
Grado de aceroAISI / SAE 4130
AplicacionesIndustria aeroespacial y de petróleo y gas.
Tratamiento térmicoNormalizado, Enfriamiento y Tmenpering.
Condición de la superficieSuperficie negra o brillante.
Precio por unidadUS $ 1300 / metric ton
PuertoLLEVAR A LA FUERZA
forma de pagoL/C, D/A, D/P, T/T
Tiempo de Actualización2019-10-19
Información Detallada
Introducir

El grado AISI o SAE 4130 es un acero de baja aleación que contiene cromo y molibdeno como agentes de refuerzo. El acero tiene buena resistencia y tenacidad, soldabilidad y maquinabilidad.  

El grado AISI / SAE 4130 es una aleación versátil con buena resistencia a la corrosión atmosférica y una resistencia razonable. Muestra buenas combinaciones generales de fuerza, tenacidad. y resistencia a la fatiga.

Solicitud

Este acero de baja aleación encuentra muchas aplicaciones como piezas forjadas en las industrias aeroespacial y de petróleo y gas como cuerpos y bombas de válvulas forjadas, así como en las industrias automotriz, agrícola y de defensa.

Componente quimico

DO%

Carbono 0,28 - 0,33

Minnesota%

Manganeso 0,40 - 0,60

PAG%

Fósforo 0.035 max

S%

Azufre 0.040 max

Si%

Silicon 0.20 - 0.35

Cr%

Cromo 0.80 - 1.10

Mes%

Molibdeno 0,15 - 0,25

Forja

El acero tipo 4130 debe forjarse entre 2250 y 1750 ºF (1230 y 950 º C). Cuanto más baja sea la temperatura de acabado de la forja, más fino será el tamaño del grano. Si la aleación se forja a una temperatura demasiado baja, existe el riesgo de que se forme una estructura no uniforme en ciertas áreas de la pieza forjada, lo que requiere un tratamiento de normalización, antes de un tratamiento térmico posterior, después de la forja.

Tratamiento térmico

RECOCIDO:

l El recocido de 4130 piezas forjadas puede realizarse transfiriendo la pieza directamente desde la operación de forja a un horno mantenido a una temperatura adecuada, alrededor de 1575 º F (860 ° C) para el recocido, manteniéndolo durante un tiempo adecuado y luego enfriando el horno. De esta manera se puede obtener una estructura adecuada para el mecanizado. Este tratamiento se utiliza mejor para piezas con formas simples. Si la forja es tal que algunas secciones (de la forja) terminarán mucho más frías que otras, no se obtendrá una estructura uniforme y, para obtener los mejores resultados, se puede usar un recocido esferoidal a alrededor de 1380 º F (750 º C). Es seguro decir que la experiencia por sí sola decidirá el mejor tipo de tratamiento de recocido que se utilizará antes del mecanizado.

 

NORMALIZANDO:

l Este proceso se define como calentar un acero a una temperatura superior a la temperatura de transformación de ferrita a austenita, luego enfriar en aire a una temperatura muy inferior a esta temperatura de transformación. El tratamiento se puede llevar a cabo en productos forjados o laminados como tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final. La normalización también sirve para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme a partir de su operación de forjado. La temperatura de normalización nominal para el grado 4130 es 1650 º F (900 º C), pero la experiencia en producción puede requerir una temperatura de 50 º F (10 º C) por encima o por debajo de esta cifra. De hecho, cuando las piezas forjadas se normalizan antes, digamos, carburación o endurecimiento y revenido, se utiliza el rango superior de temperaturas de normalización. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, se utiliza el rango de temperatura más bajo.

 

ENDURECIMIENTO:

l Este tratamiento térmico da como resultado la formación de martensita después de la extinción, lo que supone un gran aumento de la dureza y la resistencia a la tracción, junto con algo de fragilidad. El acero debe ser austenitizado, es decir, todos los microcomponentes transformados en austenita, entre 1500 y 1600 ºF (815 a 870 º C). La temperatura real de austenización es una función de la composición química dentro del rango de análisis, el tamaño de la sección y el método de enfriamiento. Las secciones más pequeñas de 4130 pueden enfriarse en aceite, las secciones más pesadas en agua.

 

TEMPERATURA:

l El templado se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener las propiedades mecánicas necesarias para la aplicación final. La temperatura de revenido real se elegirá para cumplir con las propiedades requeridas, y en muchos casos será una cuestión de prueba y error.

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